Skrócenie czasu realizacji zamówień o 31.4% dla producenta mebli
Firma z Kępna zmagała się z opóźnieniami w szczycie sezonu. Przebudowaliśmy proces przekazywania zamówień z biura na halę. Wyeliminowaliśmy papierowe obiegi dokumentów na rzecz prostych tabletów.
Drew-Styl to średniej wielkości zakład w Kępnie, który produkował meble szybciej niż był w stanie je fakturować i wysyłać. Pomogliśmy im udrożnić przepływ informacji między biurem a produkcją, co bezpośrednio przełożyło się na szybsze dostawy do salonów.
Wyzwanie
W marcu 2024 roku firma zanotowała rekordowe opóźnienia. Średni czas od podpisania zamówienia do wyjazdu tira z towarem wynosił 19 dni roboczych. Głównym problemem był papierowy obieg zleceń – rysunki techniczne często gubiły się na halach lub zostawały na biurkach handlowców.
Pracownicy na montażu tracili średnio 43 minuty dziennie na dopytywanie o szczegóły wykończenia, których nie było w dokumentacji. Dodatkowo, błędy w kompletacji okuć dotyczyły 14.7% wszystkich wysyłek. Generowało to niepotrzebne koszty transportu i reklamacji, które w samym maju wyniosły 12 430 zł.
Podejście
Nasz zespół, pod okiem dyrektora operacyjnego, spędził 6 dni roboczych bezpośrednio na hali w Kępnie. Zamiast teoretycznych wykładów, wyłożyliśmy konkrety na stół. Prześledziliśmy drogę jednej kartki z zamówieniem od momentu wpłaty zaliczki do załadunku gotowej szafy.
Okazało się, że informacja o zmianie koloru frontu docierała do stolarza z 4-godzinnym opóźnieniem, gdy płyta była już pocięta. Skupiliśmy się na wyeliminowaniu zbędnych pośredników w przekazywaniu danych. Liczymy każdą złotówkę klienta, więc zaproponowaliśmy rozwiązania, które nie wymagały wymiany parku maszynowego, a jedynie zmiany sposobu komunikacji.
Rozwiązanie
Wprowadziliśmy prosty system cyfrowych kart pracy na 9 stanowiskach kluczowych. Zamiast segregatorów, zamontowaliśmy tanie tablety przemysłowe w pyłoszczelnych obudowach. Teraz brygadzista widzi każde nowe zlecenie w 2 minuty po jego zatwierdzeniu przez dział sprzedaży.
Uruchomiliśmy też automatyczne powiadomienia o brakach magazynowych. System rezerwuje płyty i akcesoria natychmiast, co wyeliminowało sytuacje, w których produkcja stawała, bo zabrakło konkretnego rodzaju zawiasów. Całość opiera się na prostym interfejsie, którego obsługa zajmuje pracownikowi mniej niż 3 minuty na każde zlecenie.
Rezultaty
Dzięki rezygnacji z papieru i uszczelnieniu komunikacji, firma odzyskała pełną płynność. Brygadziści przestali biegać między piętrami z fakturami, a produkcja ruszyła bez zbędnych przestojów wywołanych błędami w danych.
Harmonogram
-
Maj 2024Audyt procesów i pomiar rzeczywistych strat czasu na hali.
-
Czerwiec 2024Instalacja tabletów i wdrożenie systemu kart cyfrowych.
-
Lipiec 2024Szkolenie dla 22 pracowników produkcji i działu logistyki.
-
Sierpień 2024Pełne uruchomienie i analiza wyników po pierwszym miesiącu.
"Papiery wiecznie ginęły pod stertami płyt wiórowych. Teraz każdy wie, co ma robić, a ja nie muszę co godzinę schodzić z biura, żeby prostować błędy w zamówieniach."