Redukcja błędów w kompletacji o 47.2% w hurtowni budowlanej
Hurtownia pod Warszawą traciła 12 400 zł miesięcznie na zwrotach błędnie wysłanych towarów. Wprowadziliśmy system weryfikacji kodów kreskowych i zmieniliśmy logikę układania towaru na regałach.
Hurtownia Bud-Max pod Warszawą miała problem z logistyką, który zjadał ich zyski. Co drugie zamówienie wracało do poprawki, bo klient dostawał nie to, co zamówił. Naprawiliśmy ten bałagan w 14 tygodni, kładąc konkrety na stół zamiast teoretycznych wykładów.
Wyzwanie
W marcu 2024 roku Bud-Max odnotował 89 błędnych wysyłek w ciągu jednego miesiąca. Magazynierzy szukali towaru na wyczucie, bo stany w komputerze nie zgadzały się z rzeczywistością o 14.3%. Reklamacje zajmowały pracownikom biurowym 23 godziny tygodniowo, a wściekli wykonawcy odchodzili do konkurencji. Każdy błąd kosztował firmę średnio 139 zł – wliczając transport zwrotny, czas na ponowne pakowanie i zmarnowane materiały. Liczymy każdą złotówkę, więc szybko wyszło, że firma traci 12 400 zł miesięcznie przez czyste niedbalstwo w procesach.
Podejście
Nasz zespół, z Michałem Wiśniewskim na czele, spędził 4 dni na samym magazynie, mierząc czas przejścia między regałami stoperem. Zauważyliśmy, że najczęściej kupowane worki z zaprawą leżały 42 metry od strefy pakowania, co wymuszało niepotrzebne spacery. Zrobiliśmy mapę cieplną ruchu i wyliczyliśmy nowe trasy. Bez lania wody o wizjach – po prostu przeszkoliliśmy 9-osobowy zespół z obsługi nowych skanerów i pokazaliśmy im, jak każda minuta błędu wpływa na ich premię. My nie tylko doradzamy, my sprawdzamy, czy ludzie faktycznie trzymają się nowych zasad.
Rozwiązanie
Wdrożyliśmy system weryfikacji kodów EAN-13 na każdym etapie pakowania. Teraz magazynier musi zeskanować towar przed włożeniem go do kartonu – jeśli kod się nie zgadza, terminal piszczy i blokuje proces. Zmieniliśmy też fizyczny układ hali: 247 najpopularniejszych produktów trafiło do tzw. strefy szybkiej, co skróciło dystans marszu o 310 metrów na każdą paletę. Dodatkowo wprowadziliśmy zasadę 'podwójnego oka' dla zamówień powyżej 4 500 zł, gdzie druga osoba sprawdza zgodność towaru z fakturą przed załadunkiem na auto.
Rezultaty
Po trzech miesiącach liczba reklamacji spadła z 89 do 47 na miesiąc, co realnie odciążyło dział obsługi. Pracownicy przestali biegać bez sensu po hali, a firma oszczędza konkretne kwoty na paliwie i kurierach zwrotnych.
Harmonogram
-
Marzec 2024Audyt zerowy i pomiar 42 tras magazynierów na hali.
-
Kwiecień 2024Przestawienie 12 rzędów regałów i reorganizacja strefy A.
-
Maj 2024Instalacja terminali Zebra i testy weryfikacji kodów.
-
Czerwiec 2024Pełne uruchomienie i szkolenie 9 pracowników.
"Szczerze mówiąc, myślałem, że to wina ludzi, a nie systemu. Solvium pokazało nam, że magazynierzy po prostu tracili czas na błędy, których nie dało się uniknąć bez skanerów. Teraz jest spokój."